灰熔點(diǎn)測(cè)定儀新款灰錐托板 托架 配件

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灰熔點(diǎn)測(cè)定儀化驗(yàn)煤炭灰熔點(diǎn)的步驟、

1、灰錐的制作方法：灰錐的制備：取粒度小于 0.20mm 的分析煤樣按 GB 212—63“煤的工業(yè)分析方法"的規(guī)定。使其灰化并用瑪瑙研缽研細(xì)至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上，用數(shù)滴 10%的糊精水溶液潤濕注調(diào)成可塑狀，然后用小鏟入灰錐模中擠壓成型。用小鏟將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上，于空氣中風(fēng)干或于 60℃下烘干備用。

注：除糊精外，可視煤灰的可塑性而選用水、10%的可溶性淀粉或阿拉伯膠水溶液。

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灰熔點(diǎn)測(cè)定儀操作

1在弱還原性氣氛中測(cè)定，用10%的糊精水溶液將少量鎂砂調(diào)成糊狀，用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內(nèi)，并使灰錐的垂直于底面的側(cè)面與托板表面相垂直。如用封入含碳物質(zhì)的方法來產(chǎn)生弱還原性氣氛，則在剛玉舟中央放置石墨粉15-20g兩端放置無煙煤30-40g(對(duì)氣疏的高剛玉管爐膛)或在剛玉舟中央放置石墨粉 5-6g(對(duì)氣密的剛玉管爐膛)。

2、擰緊觀測(cè)口蓋，在手電筒照明下將剛玉舟徐徐推入爐內(nèi)，并使灰錐緊鄰熱電偶熱端(相距 2mm 左右)。擰上觀測(cè)口蓋，開始加熱。控制升溫速度為：900℃以前1520℃/min，900℃以后5±1℃/min。每 20min 記錄一次電壓、電流和溫度。

3、隨時(shí)觀察灰錐的形態(tài)變化(高溫下觀察時(shí)需戴上墨鏡)記錄灰錐的三個(gè)熔融特征溫度 T1、T2 和 T3 。

4、待全部灰錐都到達(dá) T3 或爐溫升至 1500℃時(shí)斷電結(jié)束試驗(yàn)。

注：如用通氣法來產(chǎn)生弱還原性氣氛，則從600℃開始通入少量二氧化碳以排除空氣從700℃開始輸入50±10%的氫氣和50±10%二氧化碳的混合氣，通氣速度以能避免空氣漏入爐內(nèi)為準(zhǔn)。對(duì)于氣密的剛玉管爐膛為每分鐘 100mL 以上。將帶灰錐的托板置于剛玉舟之凹槽上。將熱電偶從爐后熱電偶插入孔插入爐內(nèi)。并使其熱端位于高溫恒溫帶中央正上方但不觸及爐膛。